Испытания на огнестойкость

Огнестойкость конструкций и инженерных узлов — это документально подтверждённая способность элемента сопротивляться огневому воздействию в течение заданного времени без потери несущей функции (R), целостности (E) и теплоизолирующей способности (I). Закон обязывает владельца объекта или технического заказчика не только применить сертифицированные решения, но и при ряде обстоятельств инициировать собственные испытания. Игнорирование этих требований приводит к административным штрафам, простоям и фактическому отказу страховой компании в покрытии ущерба.

Где достаточно декларации производителя

Большинство стандартных решений — интумесцентные краски, плиты, штукатурки, противопожарные клапаны — поступают на рынок с сертификатами, подтверждёнными аккредитованными лабораториями. Если в проекте применена «типовая» система без отклонения от инструкции, а геометрия профиля, толщина слоя и климатические условия нанесения полностью совпадают с протоколом, дополнительных испытаний не требуется. Достаточно оформить журнал входного контроля и акт скрытых работ, где зафиксированы партии материалов и фактическая толщина.

Ситуации, когда испытания становятся обязательными

1. Нестандартная конструкция
   Если архитектор использует сложный составной профиль или комбинирует сталь с CLT-панелями, готового протокола на такой элемент не существует. Согласно статье 80 Техрегламента о требованиях пожарной безопасности, владелец обязан доказать, что узел соответствует проектному пределу R (или REI). Для этого изготавливают фрагмент конструкции в натуральную величину и отправляют в огневую печь.
   
   

2. Изменённая толщина или схема покрытия
   Проектировщик иногда вынужден уменьшить толщину огнезащиты из-за архитектурных ограничений либо комбинировать материалы разных брендов. Любое отклонение более чем на 5 % от сертифицированного решения трактуется как новое техническое решение; требуются повторные испытания по ГОСТ 30247.1 (вертикальные образцы) или ГОСТ 30247.0 (горизонтальные).
   
   

3. Исторические здания с кирпичными или смешанными сводами
   Реставрационные проекты часто сталкиваются с уникальными сводчатыми перекрытиями. Федеральные методические рекомендации Минкультуры предписывают провести исследование полного масштаба: делают секцию свода, насыщают её раствором защёлки и испытывают по специальной температурной кривой, учитывающей медленный прогрев массивной кладки.
   
   

4. Высотные сооружения и объекты повышенной опасности
   Для зданий выше 100 м, химических производств, нефтебаз и терминальных резервуаров, где горение сопровождается высокими тепловыми потоками, базовая кривая ISO не отражает реальных условий. Проект задаёт ускоренный режим HC или RWS, и в этих случаях без стендовых испытаний с соответствующей кривой ни одна служба надзора акт приёмки не подпишет.
   
   

5. Экспериментальные огнезащитные составы или технологии нанесения
   При внедрении инноваций — например, роботизированного напыления или порошковой интумесцентной краски — сертификат распространяется только на образцы, обработанные в условиях лаборатории. Чтобы легализовать технологию для массового применения, заказчик совместно с производителем проводит квалификационные испытания на независимой площадке.
   
   

6. Смена функциональной категории здания
   Если склад трансформируют в торговый центр, расчётный предел огнестойкости резко повышается. Подтвердить достаточность существующего покрытия можно лишь огневым тестом выб­рочного элемента после отбора керна, иначе надзор потребует полную переделку.
   
   

7. Сомнения инспекции в результате визуального осмотра
   При плановой проверке ГПН инспектор обнаружил трещины, коррозию или недостоверные журналы работ. Владелец получает предписание либо провести ремонт, либо доказать фактический R испытанием «купона» конструкции. Это дорого, но дешевле тотального демонтажа.
   
   

Процедура организации испытаний

Инициатор заключает договор с аккредитованной лабораторией, согласует программу, подготавливает типовые образцы или вырезки конструкции. На этапе подготовки важно:

1. зафиксировать в протоколе производство образца, чтобы инспектор видел, что материал и толщина соответствуют реальному объекту;
   
   

2. выбрать правильный температурный режим (ISO 834, HC, RWS или комбинированный), указанный проектировщиком;
   
   

3. обеспечить доступ представителю МЧС или авторского надзора — их подпись придаст документу юридическую силу.
   
   

После огневой печи лаборатория выдает отчёт с кривой нагрева и временем достижения критических параметров. При положительном результате акт и отчёт прикладывают к исполнительной документации, а паспорт огнезащиты дополняют ссылкой на новый протокол.

Ответственность за несоблюдение

Статья 20.4 Кодекса об административных правонарушениях предусматривает штраф до 500 тыс. рублей или приостановку эксплуатации на срок до 90 суток, если обязательные испытания не выполнены. Страховые компании, выявив отсутствие протокола на изменённую конструкцию, вправе сократить или аннулировать выплату при пожаре.

Как оптимизировать расходы

Планируйте испытания ещё на стадии проектирования и закладывайте бюджет вместе с резервом времени: цикл от подготовки образца до получения отчёта занимает 20–45 дней. Сотрудничайте с производителем материала — многие готовы предоставить лабораторные часы за счёт маркетингового фонда. Учитывайте возможность «семейства» конструкций: при грамотной методике один тест закрывает сразу несколько типоразмеров, экономя до 30 % бюджета на испытания.