Как уменьшить дымообразование текстильных материалов

Дымообразование текстильных материалов в общественных зданиях представляет серьёзную угрозу в случае возникновения пожара. При горении текстиля выделяется большое количество дыма и токсичных веществ, которые мешают эвакуации и повышают риск отравления людей. Для снижения дымообразования используются специальные огнезащитные составы и технологии, которые соответствуют требованиям пожарной безопасности и ГОСТам.

Основные направления снижения дымообразования текстиля

1. Использование тканей с низким дымовыделением.
   
   

2. Применение огнезащитных пропиток с эффектом снижения дымообразования.
   
   

3. Конструктивная обработка текстиля негорючими покрытиями.
   
   

4. Регулярный контроль состояния текстиля и повторная обработка.
   
   

Использование текстильных материалов с низким дымовыделением

В общественных зданиях рекомендуется применять текстильные материалы с низким показателем дымообразования (класс дымообразующей способности Д2 или Д1 по ГОСТ 12.1.044-89). Такие ткани имеют специальную структуру волокон или пропитку, которая значительно замедляет горение и уменьшает выделение дыма.

Примеры тканей с низким дымовыделением:

1. Ткани Trevira CS — негорючий полиэфирный текстиль, специально разработанный для общественных помещений. Имеет класс пожарной опасности КМ1 (ГОСТ 30244-94), низкое дымовыделение и высокую устойчивость к воспламенению.
   
   

2. Ткань GlassTex – стеклоткань с декоративной отделкой, негорючая, с практически нулевым дымообразованием. Используется для штор и перегородок в кинотеатрах, концертных залах и торговых центрах.
   
   

Применение огнезащитных пропиток с эффектом снижения дымообразования

Для снижения дымообразования тканей применяются специальные огнезащитные пропитки с добавками, подавляющими дымовыделение. Такие составы пропитывают текстиль на глубину волокон, значительно снижая скорость горения и образование густого дыма.

Лучшие пропитки для снижения дымообразования текстиля:

1. «Пирилакс-Текстиль» — специальный огнезащитный состав, снижающий дымообразование тканей. Применяется для хлопковых, льняных и синтетических материалов. Обеспечивает группу огнезащиты I–II и низкое дымовыделение (Д2). Расход: 300–400 г/м².
   
   

2. «Огнеза-ОТ» — пропитка для декоративных тканей, штор и ковровых покрытий в общественных зданиях (рестораны, театры, кинотеатры). Обеспечивает эффективное подавление дыма, соответствует классу Д2. Расход составляет 300–400 г/м².
   
   

Технология нанесения огнезащитных пропиток:

1. Предварительно текстиль очищается и просушивается.
   
   

2. Пропитка наносится методом погружения или распылением в два слоя с промежуточной сушкой не менее 4 часов.
   
   

3. После обработки ткань высушивается естественным образом или в сушильной камере при температуре не выше +50°С.
   
   

Конструктивная обработка текстиля негорючими покрытиями

Эффективным способом снижения дымообразования является конструктивная обработка текстильных материалов путём нанесения негорючих покрытий. Например, нанесение стекломагниевых или силикатных покрытий значительно уменьшает воспламеняемость ткани и минимизирует выделение дыма.

Конкретные материалы для конструктивной защиты текстиля:

1. Стекломагниевые покрытия (СМЛ) — негорючий и нетоксичный материал, используемый для облицовки текстильных элементов, таких как декоративные панели, ширмы и перегородки. Класс пожарной опасности — КМ0 (полностью негорючий), дымообразование практически отсутствует (Д1).
   
   

2. Огнестойкие силикатные покрытия — жидкие силикатные составы, создающие тонкую огнестойкую плёнку на ткани, снижающую горючесть и дымообразование (класс Д2 и выше).
   
   

Технология конструктивной обработки текстиля:

1. На предварительно подготовленную ткань наносится грунтовочный слой огнезащитной пропитки.
   
   

2. Затем поверхность покрывается стекломагниевым или силикатным покрытием в 1–2 слоя методом распыления.
   
   

3. Покрытие просушивается естественным способом в течение 24–48 часов при комнатной температуре.
   
   

Регулярный контроль состояния текстиля и повторная обработка

Для поддержания низкого уровня дымообразования текстиля в общественных помещениях необходимо регулярно контролировать состояние защитных покрытий и пропиток. Со временем защитные свойства могут ослабевать из-за износа или влажности, поэтому важна периодичность повторной обработки.

Рекомендуемый регламент контроля и повторной обработки:

1. Ежегодный визуальный осмотр на наличие повреждений и загрязнений.
   
   

2. Раз в 2–3 года инструментальный контроль состояния покрытия и лабораторные испытания образцов на соответствие заявленному классу дымообразования.
   
   

3. Повторная обработка пропиткой или восстановление покрытия при выявлении повреждений или по истечении гарантийного срока, указанного производителем состава.
   
   

Документы и контрольные мероприятия

Для подтверждения низкого дымообразования текстиля в общественных зданиях необходимы следующие документы и процедуры:

1. Сертификаты пожарной безопасности текстиля и используемых пропиток.
   
   

2. Протоколы лабораторных испытаний, подтверждающие класс дымообразования (Д1, Д2).
   
   

3. Акты освидетельствования скрытых работ и журналы контроля качества обработки текстиля.
   
   

4. Технические паспорта материалов с указанием расхода, технологии нанесения и срока действия защитных свойств.
   
   

Только применение специализированных тканей и регулярное выполнение огнезащитных мероприятий обеспечивают надёжное снижение дымообразования текстильных материалов в общественных зданиях. Такой комплексный подход позволяет существенно уменьшить риски для людей в случае пожара и гарантировать выполнение всех норм и требований пожарной безопасности.