Кабельные линии в туннелях – одна из наиболее уязвимых инженерных систем в плане пожарной безопасности. В случае возгорания кабелей огонь быстро распространяется по всей длине трассы, что сопровождается интенсивным дымообразованием, высокой температурой и риском полного отключения электроснабжения важных объектов. Для предотвращения таких последствий применяют комплексную систему огнезащиты кабелей, основанную на конкретных принципах и специализированных технических решениях.
Основной принцип огнезащиты кабелей в туннелях – обеспечение необходимого предела огнестойкости, снижение скорости распространения огня по трассе и минимизация дымовыделения. Согласно нормам пожарной безопасности (СП 6.13130.2021 и ФЗ-123), кабельные трассы, особенно проходящие в туннелях и подземных сооружениях, должны быть защищены материалами, гарантирующими предел огнестойкости от 60 до 180 минут (R60–R180).
Первым шагом в обеспечении огнезащиты является правильный выбор кабельной продукции. В туннелях применяются негорючие и трудногорючие кабели, имеющие специальные обозначения типа FR (Fire Resistant) или LSZH (Low Smoke Zero Halogen). Такие кабели отличаются тем, что даже в условиях открытого огня их изоляция не поддерживает активного горения, а количество выделяемого дыма и токсичных веществ минимально. Примером таких кабелей могут служить изделия марок ВВГнг-FRLS, ППГнг-FRHF и НХХ FE180/E30, соответствующие стандартам ГОСТ Р 53315-2009 и ГОСТ Р 31565-2012.
Однако даже применение специальных кабелей не исключает необходимость дополнительной огнезащиты трасс. Одним из наиболее распространённых решений является нанесение на поверхность кабелей огнезащитных вспучивающихся покрытий (интумесцентных красок и мастик). При воздействии высоких температур такие покрытия вспучиваются, образуя толстый теплоизоляционный слой, который защищает кабель от огня и высокой температуры. Наиболее эффективно себя зарекомендовали покрытия таких производителей, как «Огракс-КСД», «Пиростоп-Кабель» и «Феникс КМ». Эти материалы обеспечивают предел огнестойкости от 60 до 120 минут, соответствуя нормам СП 2.13130.2020 и ГОСТ Р 53311-2009.
Для кабельных линий в туннелях целесообразно применять вспучивающиеся покрытия методом распыления или кистевого нанесения в несколько слоёв, добиваясь общей толщины сухого слоя до 1–3 мм. Перед нанесением покрытия поверхность кабелей обязательно очищают от загрязнений и жировых отложений, а также просушивают до нормируемого уровня влажности.
Важную роль в огнезащите кабельных линий играют огнестойкие кабельные проходки, устанавливаемые в местах пересечения стен, перекрытий и технологических отверстий. Кабельные проходки на основе минеральной ваты и вспучивающихся материалов обеспечивают локализацию огня и предотвращают распространение пламени и дыма в соседние отсеки туннеля. В этом направлении эффективны такие материалы, как огнезащитные маты Rockwool Conlit, плиты «Пиростоп-Панель», противопожарные гильзы Hilti CFS-SL и Promat PROMASEAL.
Ещё одним действенным методом является размещение кабельных линий в специальных негорючих кабельных каналах и лотках. Наиболее эффективны металлические кабельные лотки и короба с огнестойкими покрытиями. Такие лотки препятствуют распространению пламени вдоль кабельной трассы, обеспечивая огнестойкость до 90 минут. Например, кабельные лотки и короба от DKC и OBO Bettermann, покрытые огнестойкими вспучивающимися красками, успешно применяются в туннельных сооружениях для повышения уровня пожарной безопасности.
Отдельного внимания заслуживают кабельные муфты и соединения, поскольку они являются наиболее уязвимыми местами при возгорании. Для защиты кабельных муфт применяются огнестойкие термоусаживаемые муфты и специальные кожухи с огнезащитной изоляцией, обеспечивающие предел огнестойкости не менее 60 минут. Примером таких решений служат термоусадочные муфты производства Raychem и 3M, имеющие сертификаты пожарной безопасности и подтверждённый предел огнестойкости.
Важным элементом защиты кабелей в туннелях является эффективная вентиляция и дымоудаление. Правильно организованная система дымоудаления позволяет быстро снизить температуру и интенсивность распространения огня, существенно облегчает доступ пожарных расчётов и ускоряет процесс тушения. Для контроля температуры кабельных трасс и раннего обнаружения пожара используют специальные системы линейной тепловой сигнализации, реагирующие на повышение температуры вдоль всей кабельной линии. Пример таких систем — линейные тепловые извещатели Protectowire или системы Fibrolaser.
Контроль качества нанесения огнезащитных покрытий на кабели в туннелях является обязательным этапом работы. Проводится визуальный контроль на равномерность и отсутствие дефектов покрытия, инструментальный контроль толщины огнезащитного слоя с помощью толщиномеров, а также лабораторные испытания образцов кабелей и покрытий на огнестойкость в сертифицированных лабораториях. По результатам таких испытаний оформляются протоколы и акты освидетельствования скрытых работ.
Для поддержания надёжности огнезащиты кабельных трасс необходимо регулярно проводить технический контроль их состояния. Визуальные осмотры проводятся ежегодно, инструментальные проверки состояния огнезащитных покрытий и кабельных проходок — раз в три года. При выявлении дефектов покрытия (трещин, отслоений, сколов) или повреждений кабелей требуется немедленное восстановление защитного слоя и замена повреждённых участков.
Комплексный подход, сочетающий использование специальных негорючих кабелей, нанесение эффективных вспучивающихся покрытий, герметизацию кабельных проходок и регулярный контроль состояния трасс, позволяет обеспечить высокий уровень огнезащиты кабельных линий в туннелях и подземных сооружениях. Такие меры гарантируют необходимый предел огнестойкости и надёжно защищают инженерные коммуникации от пожара, минимизируя риски для жизни людей и повреждения дорогостоящего оборудования.