Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.
Ткани широко используются в оформлении интерьеров жилых, коммерческих и общественных помещений, таких как рестораны, гостиницы, кинотеатры и конференц-залы. Однако текстиль является пожароопасным материалом, поэтому его обязательно обрабатывают специальными огнезащитными спреями, снижающими горючесть и дымообразование. Чтобы убедиться, что обработка выполнена качественно и ткань соответствует требованиям пожарной безопасности, проводится проверка устойчивости тканей к возгоранию после нанесения огнезащитного состава.
Проверка огнестойкости тканей после обработки — обязательное требование, регулируемое ГОСТ Р 53294-2009 и другими нормативными документами. Основная цель испытаний заключается в подтверждении эффективности огнезащиты, определении группы огнезащиты (I или II) и уровня дымообразования обработанного материала.
Первый шаг проверки — это отбор образцов ткани после обработки огнезащитным спреем. Согласно действующим нормам, образцы для проверки должны быть отобраны непосредственно с обработанного изделия. Размер образца ткани должен соответствовать требованиям стандарта (обычно 150×150 мм или 250×90 мм в зависимости от используемого метода испытаний). Образцы маркируются, фиксируется дата и место отбора, а затем направляются в аккредитованную лабораторию для проведения испытаний.
Одним из наиболее распространённых методов проверки устойчивости тканей к возгоранию после обработки является метод «игольчатого пламени» (ГОСТ 53295-2009). Суть метода состоит в кратковременном (около 15–20 секунд) воздействии на образец ткани открытым пламенем газовой горелки. После этого оценивается скорость распространения пламени по поверхности материала, время самостоятельного горения и тления, а также степень повреждения ткани.
Другой распространённый метод испытаний — метод «горизонтальной поверхности» по ГОСТ 12.1.044-89. Ткань помещается на горизонтальную подставку, после чего её подвергают кратковременному воздействию открытого пламени. Во время испытания фиксируется длина участка ткани, повреждённого огнём, время горения и тления, а также интенсивность выделения дыма.
Также для более глубокого анализа используется метод определения коэффициента дымообразования (ГОСТ 12.1.044-89). В ходе такого испытания образец помещается в специальную дымовую камеру, где его поджигают. Приборы регистрируют количество и интенсивность дыма, выделяемого тканью, и определяют соответствующий класс дымообразования (Д1 или Д2). Чем ниже коэффициент дымообразования, тем выше класс и безопаснее материал в условиях реального пожара.
Результаты лабораторных испытаний обрабатываются, после чего составляется протокол, отражающий фактические характеристики ткани после обработки огнезащитным спреем. В протоколе указывается группа огнезащитной эффективности материала:
-
I группа огнезащиты означает, что ткань практически не поддерживает горение и тление после удаления источника огня.
-
II группа говорит о том, что материал горит, но крайне медленно, без активного распространения пламени, незначительно дымит и быстро затухает после устранения источника возгорания.
В протоколе обязательно фиксируется класс дымообразования, соответствующий нормативам (Д1 или Д2). Для общественных помещений (рестораны, гостиницы, театры, клубы) оптимальным является использование тканей с I или II группой огнезащиты и минимальным дымообразованием (класс Д2 или выше).
На основе протоколов испытаний оформляется сертификат пожарной безопасности на обработанную ткань. Этот сертификат является обязательным документом, подтверждающим соответствие материала требованиям пожарной безопасности, и предъявляется при проверках надзорными органами, такими как МЧС и Роспотребнадзор.
Однако проверка в лабораторных условиях — не единственный способ оценить качество огнезащитной обработки ткани. После монтажа изделий в помещении проводится визуальный и инструментальный контроль состояния текстиля. Визуальный осмотр позволяет выявить такие дефекты обработки, как неравномерность покрытия, наличие пропусков или пятен, механические повреждения и загрязнения, снижающие эффективность защиты. Для инструментального контроля используются специальные приборы (например, толщиномеры покрытия), позволяющие точно определить толщину нанесённого слоя огнезащитного состава и проверить соответствие указанным в технической документации показателям.
Важной частью проверки является также периодическое повторение испытаний на устойчивость тканей к возгоранию. Это связано с постепенным ослаблением защитных свойств огнезащитных покрытий, которое может происходить вследствие воздействия влаги, загрязнений и механического износа ткани. Регулярный контроль проводится не реже одного раза в три года, если иное не предусмотрено производителем огнезащитного состава.
При выявлении несоответствий ткани нормативным требованиям (недостаточная группа огнезащиты, высокое дымообразование) проводится повторная обработка огнезащитным спреем и повторные лабораторные испытания. При этом особое внимание уделяется соблюдению технологии нанесения огнезащитного состава — правильная дозировка, равномерность распыления и полное высыхание покрытия.
К наиболее эффективным огнезащитным спреям для тканей, прошедшим успешные испытания и рекомендованным для применения в общественных помещениях, относятся:
-
«Пирилакс-Текстиль Эксперт» (II группа огнезащиты, Д2);
-
«Flamestop Текстиль» (II группа, Д2);
-
«Огнеза-ОТ» (II группа, Д2).
Использование таких спреев позволяет гарантированно снизить горючесть и дымообразование текстиля до нормативных показателей, что подтверждается лабораторными испытаниями и протоколами, а также сертификатами пожарной безопасности.
Проверка устойчивости тканей к возгоранию после обработки огнезащитными спреями представляет собой комплекс мероприятий — от лабораторных испытаний до регулярного визуального и инструментального контроля состояния покрытий. Только такой подход позволяет обеспечить безопасность и долговечность огнезащиты текстиля в общественных зданиях, предотвращая риски возгорания и распространения огня.